English
Français
Deutsch
Italiano
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Auto Gain DAC PAC Curve Gate Expansion Weld B Дисплей Ультразвуковый детектор дефектов железнодорожных путей
Основное введение
Ультразвуковый детектор ошибок сварки рельсов FD-9008HT - портативный, простой в использовании и надежный
Ультразвуковой детектор дефектов железнодорожной сварки, специально изготовленный в соответствии с TB/T 2658.21-2007 Rail Weld Ultrasonic Defect Detection Operation, стандартом Министерства железных дорог,может одновременно соединять различные зонды, необходимые для обнаружения ультразвуковых недостатков рельсовой сварки, предустановленные параметры обнаружения неисправностей, обнаружение неисправностей на месте, один кнопка переключателя, быстрый и простой, отличная производительность и мощные функции.Это первый выбор для обнаружения ультразвуковых недостатков рельсовой сварки.
Основные особенности
■ Простой в эксплуатации: прибор, разработанный в соответствии с требованиями процесса обнаружения неисправностей сварки рельсов.
Необходимо заменить зонду, изменить параметры настройки и переключить канал одной клавишей, чтобы завершить обнаружение различных областей головки сварной рельсы, рельсовой сети и дна рельса.
■ Малый объем: это самый маленький детектор с 5,7 дюймовым дисплеем.
■ Легкий вес: вес всей машины, включая аккумулятор, составляет всего 1,4 кг.
■ Низкое энергопотребление: аккумулятор может работать непрерывно не более 6 часов.
■ Высокая производительность: основные технические показатели, такие как степень чувствительности обнаружения неисправностей, вертикальная линейность, горизонтальная линейность, динамический диапазон и т.д., превосходят соответствующие национальные стандарты.
■ Многофункциональность: интерфейс USB, автоматическое управление усилением, DAC, расширение ворот, копирование экрана и т.д.
■ B-дисплей: имеет функцию B-дисплейной марки карты сварного шва, которая используется для автоматического распределения сигнала тревоги на I-образном участке сварного шва рельса
Маркировка; Процесс обнаружения имеет схематическую схему шаговых указаний.
■ Запись коротких фильмов: Вы можете выбрать внутреннее хранилище или U-диск.Верхнее программное обеспечение компьютера имеет функции воспроизведения файлов коротких фильмов и управления.
• Максимальная частота отбора проб составляет 240 МГц, а разрешение измерения составляет 0,1 мм.
• Диапазон рабочей частоты составляет 0, 5 - 8 МГц, а границы чувствительности до 65 дБ.
· Меню выбора канала типа мастера в сочетании со схемой шагов обнаружения делает процесс обнаружения простым и быстрым.
· Гуманизированный отчет об обнаружении дефектов, быстрая маркировка характера дефекта, местоположения повреждения, технологии обработки и т. д. и интуитивно понятный последующий анализ.
• 20 500 Гц имеет 10 регулируемых частот повторения импульса, чтобы избежать сигналов отголоска во время обнаружения дефекта.
• Функция карты маркировки сварки B заключается в автоматическом или ручном маркировании распределения сигналов тревоги на участке сварки рельса.
• Серийное и двойное сканирование K на основе кодера, однократное сканирование диаграммы сигнализации о дефекте сварного участка.
• Сотрудничать с функциями пикового эхо и замораживания изображения для быстрого определения наиболее высокой волны дефектов, и обнаружение дефектов более эффективно.
Кривая DAC в сочетании с функцией сравнения эхо облегчает количественное определение эхо на разных расстояниях и разных амплитудах.
На основе сканированной кодером функции кривой PAC амплитуда дефектов одного размера в разных глубинах автоматически регулируется, и эффект сканирования ближе к фактическому.
• Импортируемый цветный 5,7-дюймовый дисплей TFT с широким углом обзора, высокой яркостью и высокой четкостью имеет четкий вид деталей.
• Различные цветовые гаммы удовлетворяют потребностям различных сценариев использования и привычек.
| Число | Интерфейс | Положение обнаружения |
| 1 | Одиночный К2.5 | Сканировать головку рельса с протектора головки рельса или с бока головки рельса (в случае одного канала верхней части головки рельса K2.5) и сканировать дно рельса с нижнего склона рельса (в случае одного канала K2).5 железнодорожный канал) |
| 2 | Одноклассный К1 | Сканирование от поверхности протектора головки рельса до головки рельса, рельсовой сети и дна рельса (в случае одного верхнего канала головки рельса K1) |
| 3 | Одиночный 0° | Сканирование от поверхности протектора рельсовой головки до рельсовой головы, рельсовой сети и дна рельса (в случае одного 0 ° верхнего канала рельсовой головы) |
| 4 | Двойное 70° | Для сканирования головки рельса с протектора головки рельса или с боковой стороны (в случае двойного 70 ° канала головки рельса) используется один двойной 70-градусный зонд;Эта пара розетки также используется для определения стороны двойной K1 рельсовой головы, и K-сканировать головку рельса (при использовании бокового канала двойной головки рельса K1) |
| 5 | Двойной К0.75 | Тандемное сканирование от поверхности протектора головки рельса до талии рельса (при двойном канале талии рельса K0.75) |
| 6 | Двойной К1 | К-сканирование дна рельса со стороны дна рельса (в случае двойного K1 дна рельса боковой каналом) |
Применение:
Установите сканирующую раму в правильное положение по обе стороны сварки.и сканировать вверх и вниз вдоль сварки согласно схеме сканирования.
| Одноугольный зонд K2,5 | Одноугольный зонд K1 |
|
|
| Используя один зонд под углом K2.5, сделайте кривую DAC для No 1 ~ 5 перекрестных отверстий в зоне B испытательного блока GHT-5 и сканируйте протектор рельса и боковую часть одной волной.На рисунке показано эхо дефектов в головке рельса. | Одноугольный зонд K1 используется для сканирования талии рельса вперед и назад от протектора рельса одной волной. |
| Тандемный двойной угловой зонд K0,75 (A-сканирование) | Тандемный двойной угловой зонд K0.75 (сканирование A+B) |
|
|
| Для сканирования рельсовой талии с помощью сканирующей рамы используется пара зондов угла K0.75, расположенных в тандеме. | I-образная область, показанная на рисунке, представляет собой B-сканирование дефектов в отверстиях 1 ~ 5 на испытательном блоке GHT-la. |
| Направленный выбор канала | Редактирование параметров работы по обнаружению неисправностей |
| С помощью интерфейса выбора направляемого канала процесс обнаружения становится понятным с первого взгляда. | Изменение параметров обнаружения дефектов позволяет быстро отметить характер дефекта, местоположение повреждения, технологию обработки и другие параметры,облегчение анализа и оценки результатов обнаружения недостатков на более поздней стадии. |
| Запись воспроизведения во время сканирования | |
|
|
| Он может воспроизводить, запрашивать и генерировать отчеты на верхнем компьютере. |
Технические показатели
| Положение | Единица | Технические данные |
| Ошибка вертикальной линейности | % | ≤ 3 |
| Ошибка аттенюатора | ДБ | Каждые 12 ± 1 |
| Динамический диапазон | ДБ | ≥ 32 |
| Уровень электрического шума | % | ≤10 ((частотная полоса:1 ~ 5 МГц) |
| Маржина чувствительности обнаружения неисправностей | ДБ | ≥ 65 ((2,5Z20N) зонды) |
| Разрешение листа | мм | ≤3 ((5C10N) зонд) |
| Разрешение дальнего поля | ДБ | ≥ 26 |
| Ошибка горизонтальной линейности | % | ≤ 0.5 |
| Диапазон обнаружения | мм | 0 ~ 13000 ((Стальная продольная волна) |
| Диапазон сдвига импульсов | мм | -10 ~ 1000 (продольная волна из стали) |
| Скорость звука материала | м/с | 400 ~ 15000 |
| Нулевой диапазон зонда | μs | 0 ~ 200 |
| Корректировка прибыли | ДБ | Диапазон: 0 ~ 110; Регулирующее устройство:0.5 / 2 / 6 / 12 |
| Рабочая частота | МГц | 1 ~ 5 / 0,5 ~ 8 |
| Режим запуска | Слабые/сильные | |
| Снижение | Низкий/высокий | |
| Ингибирование | % | 0 ~ 80 |
| Режим обнаружения | Отрицательное обнаружение/положительное обнаружение/двустороннее обнаружение/фильтрация/РЧ | |
| Частота повторения | Гц | Регулируемый в 10 степенях (20 ~ 500 Гц регулируемый, но ограниченный диапазоном обнаружения, скоростью звука материала, сдвигом импульса, нулевой точкой зонда и т. д.) |
| Хранение | 500 наборов наборов данных, включая настройки приборов, состояние обнаружения неисправностей, образцы эхо и т.д. | |
| Видеозапись | Функция записи коротких фильмов (включая A-сканирование и карту маркировки шва). | |
| Диаграмма маркировки сварки B | Идентификационный знак, используемый для распределения сигналов тревоги на железнодорожном участке сварки. | |
| Функция автоматического усиления |
Автоматически регулировать амплитуду эхо в воротах к указанной амплитуде Настройка амплитуды: 40% / 50% / 60% / 70% / 80% / 90% / 100% |
|
| Ворота |
1 вычислительная сигнализационная дверь Режим выхода: выключен/вход волны/потеря волны Подъем ворот: 0~109% Ширина ворот: 1~109% Уровень ворот: 10~90% |
|
| Сигнализация | отключить / включить, включить и отключить сигнал тревоги | |
| Функция автоматической коррекции |
Используется для коррекции материала скорость звука и зонды нулевой точки Режим коррекции: скорость звука + нулевая точка |
|
| Функция измерения угла | Используется для измерения угла зонда | |
| Функция DAC | Используется для изготовления, настройки и применения кривых DAC | |
| Функция PAC | При тандемном/K-сканировании на основе кодера один и тот же эквивалентный сигнал на разных позициях сварки компенсируется за счет увеличения;так что отраженный сигнал того же эквивалента в каждом положении приближается к той же чувствительности обнаружения. | |
| Функция передачи | Передача внутреннего набора данных прибора на диск USB через интерфейс USB | |
| Хранение данных | Встроенная в SD-карту ((4G) | |
| Дисплей | 5.7 "ТФТ-дисплей высокой яркости, 320 × 240 пикселей | |
| Возвращение к фабричной настройке | Восстановить настройки прибора на заводское состояние | |
| Силовое питание |
Адаптер или литийная батарея Адаптер: Вход переменного тока 100V ~ 240V, выход постоянного тока: постоянный 12V Аккумулятор:6.4V ~ 8.4V |
|
| Время работы батареи | h | ≥6 ((В зависимости от яркости фонового света) |
| рабочая температура | °C | -20 ~ +50 |
| Вес | в кг | Около 1,4 (включая аккумулятор) |
| Размер | мм | 152×240×68 (Широта × высота × глубина) |
Факультативная система сканирования HRWS-C-K0.75
HRWS-C-K0.75 рельсовая сварка сканирующая рама подходит для ультразвукового тандема обнаружения недостатков сканирования рельсовых талии сварки (включая термит сварки, сварки под давлением газа и вспышки сварки).Основными характеристиками продукта являются небольшие размеры., легкий, легкий в ношении, простой в эксплуатации и практичный на месте.
Стандартный пакет
Переносной ультразвуковой детектор дефектов FD-2008HT
Передатчик прямого луча
Переключатель углового луча
Кабель подключения для преобразователя (BNC-LEMO 00, или LEMO 01-LEMO 00 по желанию)
Пакет с литий-ионными батареями
Силовое питание/объект зарядки
Руководство по эксплуатации на английском языке
Сертификат калибровки
Факультативные аксессуары
Прямой зонд (5MHZ-ф20)
Прямой зонд (2,5 МГц-ф20)
Прямой зонд (2.25 МГц-ф20)
Прямой зонд (1MHZ-ф20)
Угловой зонд (4MHZ-45 градусов, 8*9 мм)
Угловой зонд (4MHZ-60 градусов, 8*9 мм)
Угловой зонд (4MHZ-70°, 8*9mm)
Угловой зонд (4MHZ-80 градусов, 8*9 мм)
Угловой зонд (2MHZ-45 градусов, 8*9 мм)
Угловой зонд (2MHZ-60 градусов, 8*9 мм)
Угловой зонд (2MHZ-70 градусов, 8*9 мм)
Угловой зонд (2MHZ-80 градусов, 8*9 мм)
Зонд T/R (5MHz-ф20mm, фокус 15mm)
Зонд T/R (2,5 МГц-ф20 мм, фокус 15 мм)
Кабель подключения к зонду (BNC-BNC)
Кабель подключения к зонду (BNC-Lemo 00)
Кабель подключения к зонду (Lemo 01-BNC)
Кабель подключения к зонду (Lemo 01-Lemo 00)
Литий-ионная батарея
адаптер питания (4A/9V)
Кабель питания
Испытательный блок V1
Испытательный блок V2
Испытательные блоки DAC, ASME и т.д.
-
1123
Детектор коррозии труб, детектор искры, детектор пористости, детектор праздников, электрометр, детектор праздников
Ультразвуковой глубинник Ультразвуковой толщиномер, UT Толщиномер Ультразвуковой толщины стенки измерение
Ультразвуковой толщиномер для измерения толщины стенок стальных пластин и труб
